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在噪聲控（kòng）製上要求比較高的場合，我們應該要選用低噪聲通（tōng）風設（shè）備。不同型號的通風管道設備，當其處於同樣的風量以及其風壓下（xià）的時候，對於機翼型葉片的離心通風設（shè）備來說，它的噪聲上會（huì）更小。
通風管道中的前（qián）向板型葉片的離心通（tōng）風設備，它的噪（zào）聲上會更大。緊接著，我們其實也就是要注意到，在（zài）可（kě）能條件（jiàn）之下，其實也（yě）就是要注意應該要適當降低通（tōng）風管道設備的轉速。
通風設備的旋轉噪和與葉輪圓周速度10次方成一定的比例，對於其渦流噪聲和葉（yè）輪圓周（zhōu）速度6次方(或者是5次方)成比例。鑒於這一點，我們其實也就是可以通（tōng）過降低轉速（sù）來直接的就降低它的噪聲。就這個方法來講，其實比較（jiào）直接，同時（shí），也算是（shì）比較有效的（de）一個方法。
對於通風（fēng）設備的工作點來講的話，應該要接近率點（diǎn）。就同一型號的通風設備來講，當其效（xiào）率上越高，我們其（qí）實也就是會發現它的噪聲情況的話，其實也就是會越（yuè）小。為（wéi）了使通風設備的運行工況點，一直的保持在通風設備的率區，我們其實也就是應該盡量避免用閥門進行工況上的調節。
在風管（guǎn）安裝的工作中應注意（yì）以下幾點：
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現（xiàn）場進行核對，檢（jiǎn）查能否按設計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保風（fēng）管的間（jiān）距及直（zhí）線度，並按風管的中心線，找（zhǎo）出吊杆安裝位置， 進行支吊架安裝；
3、風管係統的各部分尺寸和（hé）角度確認準確無（wú）誤後，開始組對安（ān）裝（zhuāng），風管的連（lián）接應平（píng）直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側（cè）；
4、風管與風管（guǎn）法蘭間的墊片采（cǎi）用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉（mián）及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管（guǎn）安裝時，必須保持風管中心線的水（shuǐ）平（píng），安裝一（yī）段（duàn）風管（guǎn）後使用水平（píng）尺測量（liàng）水平；風管長度超過20m時（shí），必（bì）須設置防晃支架，且每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封閉（bì）的防火、防爆的牆體或樓板時（shí），應設預埋管（guǎn）或防護套管，其鋼（gāng）板厚度為2mm。風管（guǎn）與防護套管（guǎn）之間，應用不燃且對人體無危害的柔（róu）性材料封堵；
7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢（jiǎn）查閥門外形及（jí）操作機構是否（fǒu）完好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方麵正常（cháng）之後再進（jìn）行安裝安裝方向、位置應正確，在閥門操作機構一側（cè）應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火分區隔牆兩側的防火（huǒ）閥，距離牆體表麵不（bú）應大於200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管（guǎn）、管道式消聲器、消聲器（qì）彎頭（tóu）、防火閥必須單獨設置支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按係（xì）統壓力等（děng）級進行嚴密性檢驗。
風（fēng）管安裝（zhuāng）過（guò）程中，進（jìn）行（háng）風管分段檢漏測試。風管製作安裝（zhuāng）後，要檢驗合格才交（jiāo）付下步保溫（wēn）工序。
風管吊杆（gǎn）的末端要滿足調節風（fēng）管標高（gāo）的要求，吊杆製作好後，根據風管的布置位置進（jìn）行安裝（zhuāng），水平風管的間距不大於3m，垂直風管不大於4m。
風管支吊架、防火（huǒ）閥（fá）、電動（dòng）風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的（de）作法可參照采暖通風國家標準圖集。
風管支、吊（diào）架不得設（shè）置在風口、閥門、檢查門及自（zì）控機構處。吊杆不得直接固（gù）定在法蘭上。每隔兩個吊架用角（jiǎo）鐵設置一個防晃動支架。
風管之間根據法蘭不同的型式進（jìn）行連接。一般風管聯接處應放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取（qǔ）直接縫，保證接口吻合，聯結後的風管應（yīng）嚴密（mì）。
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